42CrMo無縫鋼管氧化球團工藝的優化特點

　　1）采用最佳的球團礦冷卻方式，開創了國內鏈蓖機-回轉窯-環冷機氧化球團生產新工藝的先河。以有效降低工序能耗、提高球團礦質量為目的，2000年對球團礦冷卻方式進行了合理改進，取消了原有的兩條冷卻筒，選用了環形冷卻機，冷卻方式由間接冷卻改為鼓風直接冷卻，同時將冷卻余熱直接回流利用，全面理順了熱氣流分布和高溫余熱的循環再利用，在國內率先形成了鏈蓖機-回轉窯-環冷機氧化球團生產新工藝。球團礦冷卻方式的最佳選用，有效提高了球團礦冷卻效果，不僅產品質量全面提高，而且使出料溫度大幅度降低，由原300℃以上將到50℃以下，有效延長了成品輸送皮帶的使用壽命；同時工序能耗大幅度降低。

　　2）采用雙層輥篩的生球篩分方式，徹底解決了入鏈蓖機生球粒度不均的問題。

　　3）改進燃煤燃燒方式，穩定熱工溫度。針對原工藝回轉窯窯身噴煤，造成窯內高溫區域延長，不利于窯況穩定控制的問題，對燃煤燃燒方式進行了全面改進，取消了窯身噴煤，使用三風道主槍噴煤燃燒的方式，使回轉窯內的溫度分布更加合理。

　　4）合理分布鏈蓖機煙罩溫度，有效提高干球焙燒質量。以全面提高干球焙燒質量為目的，重點對鏈蓖機煙罩進行了合理分布，取消了鏈蓖機噴煤，完全利用回轉窯的熱氣的熱氣流和環冷機的余熱，使煙罩高、低溫度段有了合理的溫度分布梯度，不僅易于各段溫度的控制，且利于干球質量的全面提高。
 
　　5）全面改進回轉窯耐火材質和砌注結構，提高耐火材料的整體使用壽命。回轉窯是球團生產重要的熱工設備之一，耐火材料使用壽命直接關系到球團生產的穩定，為此，以全面提高窯襯整體使用壽命為目標，在截窯改造中，將窯襯材質由磷酸鹽改為低水泥高鋁莫來石，同時采用了砌1搗達1.5是砌注結構方式，使窯襯整體使用壽命由1年提高到2.5年。

　　6）實現熱工溫度的自動控制以穩定熱工溫度為核心，實現了從噴煤、倒倉到回轉窯溫度等過程的自動化控制，為回轉窯熱工制度的全面穩定創造了基礎條件。