42CrMo無縫管熱處理腐蝕的預(yù)防措施

 42CrMo無縫管在鹽浴熱處理中，往往會由于鹽中含有雜質(zhì)、潮濕空氣、熱處理操作等原因而發(fā)生腐蝕。腐蝕嚴重時會降低42CrMo無縫管的精度和使用價值，甚至報廢，影響企業(yè)效益。
　　分析認為產(chǎn)生腐蝕的因素有：加熱介質(zhì)、鹽浴中氧化物、揮發(fā)性氣體及氧化性氣體、冷卻介質(zhì)、操作、硝鹽回火、刀具材質(zhì)、生產(chǎn)周期、環(huán)境等。42CrMo無縫管生產(chǎn)中應(yīng)采取的預(yù)防措施是：
　　1、熱處理鹽
　　加強熱處理用鹽的驗收制度，購入的原料鹽必須進行化學(xué)分析，不合格禁止使用。
　　2、脫氧
　　使用有效的脫氧劑脫氧，使氧化物還原或形成復(fù)合化合物沉淀于爐底，然后撈渣去除。脫氧劑要有長效性，并使42CrMo無縫管在鹽浴中具有良好的加熱條件。
　　3、生產(chǎn)周期
　　縮短42CrMo無縫管在熱處理各工序的流轉(zhuǎn)時間和在熱處理酸洗氣氛環(huán)境中停留和鹽類附著時間。
　　4、熱處理
　　1）對于局部加熱的42CrMo無縫管，加熱部位上端先浸入鹽浴數(shù)秒立即提起，使表面形成一層熔鹽保護層，同時加熱中逐步加熱深度。
　　2）禁止工件高溫加熱后直接進入硝鹽分級冷卻。
　　3）接柄42CrMo無縫管熱處理過程中取消酸洗。
　　4）對即將回火的工件進行清潔度檢查，確保不使氯化鹽帶入硝鹽回火爐。
　　5）禁止淬火工件與回火工件在同一槽內(nèi)清洗。
　　6）對需要高溫回火的工件增加一次酸洗，確保硝鹽回火爐內(nèi)氯離子含量低于1%，氫氧化鈉含量小于3%，以防工件高溫回火腐蝕。
　　7）嚴格控制和定期檢測高溫鹽浴和中溫鹽浴的氧化物含量。硝酸回火爐氯離子含量低于1%，氫氧化鈉保持在2-4%。