42CrMo合金管埋弧焊機常見故障及檢查維修

42CrMo合金管生產過程采用埋弧焊機的修理 ：設備出現故障，應從三方面檢查，電源、控制電纜、小車。

1、焊接電源檢查
　　a、打開電源開關，將轉換開關放至手工焊位置，電源輸出電壓是否顯示在規定值范圍內，達不到規定的應更換控制線路板進行試驗；
　　b、檢查熔斷絲是否良好，輸進三相電壓是否（380V±10%）正常，檢查控制變壓器各級電壓是否在規定值內。如有題目，更換控制變壓器；
　　c、檢查各繼電器能否正常動作，出現題目更換器件；
　　d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通，冷卻風扇運轉是否正常，出現題目更換器件；
　　e、晶閘管的檢查，用萬用表丈量門極與陰極之間電阻，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路，陰與陽極間電阻應大于1兆歐姆，小于時極間盡緣性能不良，電阻值為零表示擊穿。

2、控制電纜檢查
　　控制電纜長期處于運動狀態，很輕易折斷，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼丈量通斷情況，有折斷的可用備用線聯接。

3、42CrMo合金管埋弧焊焊接過程中的小車故障的檢查
　　a、按下小車前進/后退按鍵，小車能否行走，調節速度旋鈕，能否改變行走速度。按下送絲按鈕，送絲輪能否正反轉。如有題目，檢查熔斷絲，小型繼電器有否損壞；
　　b、焊接--調整開關放在自動焊接位置檢查
在不裝焊絲時，按下焊接按鈕，空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到44V至28V送絲輪應快速旋轉，當短路電壓為零時，送絲輪應反轉（抽絲），若不正常應更換控制線路板；
　　c、送絲不穩定，檢查送絲輪的輪齒是否損壞，損壞的更換。壓緊裝置是否調節得當。

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