42CrMo合金管絲錐使用壽命與重磨質(zhì)量的關(guān)系

想必大家都知道42CrMo合金管絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時應(yīng)注意以下問題：

①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)NFF螺紋時，當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時，可能會出現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。

在這種情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。由圖2、圖3所示絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工42CrMo合金管的關(guān)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進去孔內(nèi)，從而影響絲錐的使用性能。
圖2 絲錐端面磨短前 圖3 絲錐端面磨短后

為解決這一問題，有的用戶只好自己對絲錐前導(dǎo)向部進行修磨，修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部分別如圖4、圖5所示。由于修磨后的前導(dǎo)向部形狀改變，仍然會影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀，最好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨(也可在砂輪機上手工修磨)。解決絲錐基面較長的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
圖4 正常的絲錐 圖5

②攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此時一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時的切屑流向分別如圖6、圖7所示。
圖6 絲錐修磨前的槽型及圖7 絲錐修磨后的槽型及攻絲時的切屑流向 攻絲時的切屑流向
實踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時容易崩刃；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角，也會改變切屑流向。

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2015年5月25日

山東省龍川鋼管制品有限公司