42CrMo無縫鋼管焊縫的冷裂紋是怎么造成的？

焊縫在較低的溫度下產生的裂紋稱為42CrMo無縫鋼管焊縫的冷裂紋,一般焊接后冷卻到360℃以下才會產生,多發生在焊縫熱影響區熔合線附近的過熱區中,主要由于焊接件熱影響區的低塑性組織(淬硬組織),焊接接頭中的氫氣和焊接應力叁個因素共同作用所致,冷裂紋的發生有延遲性,可能延遲數小時才發生,也可能延遲更長的時間.預防措施包括:選用低氫型焊條并嚴格按照工藝規定烘干,以控制焊接過程中的氫含量,適當的焊前預熱和焊接時增大焊接熱量輸入,以減緩冷卻速度,避免42CrMo無縫鋼管淬硬組織出現,焊后及時熱處理以消除內應力,注意選用碳當量低的42CrMo無縫鋼管,即避免使用有冷裂傾向的鋼材,減少焊縫拘束度以減少結構應力,以及焊接前注意清潔坡口以減少氫污染等.在確定無損檢測方案時,對于有冷裂紋傾向的42CrMo無縫鋼管的焊縫檢測時機選擇應根據冷裂紋可能的延遲時間,把檢測時機確定在冷裂紋發生之后.

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