許多軋鋼廠完成42CrMo無縫鋼管軋制工藝的升級改造

砂輪切割技術是一種先進的切割技術。它與熱軋機配合能有效提高42CrMo無縫鋼管軋制工藝的生產靈活性，并大幅度提高熱軋機軋制長材和42CrMo無縫鋼管的生產能力。具有自動化程度高、能耗低、產品切割質量高和切割成本低等其它切割技術無法比擬的優點。因此，近年來許多軋鋼廠用砂輪切割機配合熱軋機完成了軋制工藝的升級改造。

    1 切割42CrMo無縫鋼管產品的基本要求

    為了滿足市場需要，鋼鐵廠面臨著提高生產靈活性、產品質量穩定性、增加產量和降低生產成本的巨大壓力。實踐證明，選擇合理生產工藝和生產設備，如選擇理想的切割方式對提高熱軋機的產品產量、質量和生產穩定性以及靈活性有著十分重要的作用。

    熱軋工藝的不同階段和不同的軋制產品，如不同斷面的大型鋼坯、方坯、42CrMo無縫鋼管或盤條圓鋼、板坯以及薄板都需要切割。隨著產品斷面在各個軋制道次中的不斷減小，其長度卻不斷增加。因此，將很長的產品切割成需要的長度以滿足下道工序加工，如打包或船運，便成了生產過程中不可缺少的環節。切去產品的頭部、尾部或切取檢驗樣品等都離不開切割技術。

    摩擦鋸（利用金屬鋸刀口）、剪切機和火焰切割機（等離子切割機）是完成上述切割的傳統技術。由于傳統切割技術切割產品的斷面質量不高，需要進行再切割，因而增加能耗和生產成本。加之配合熱軋機改換軋制產品的靈活性差等缺點，傳統切割技術在現代軋鋼廠的應用已越來越少。

    2 切割42CrMo無縫鋼管關鍵技術及優勢

    和傳統切割技術相比，砂輪切割技術具有切口表面質量高（由于砂輪能自動磨削刃口），切割軌跡線平直、切割尺寸精確、不污染環境以及切口表面無硬化現象。因而可省去再切割和隨后的機械磨削加工（例如去飛邊及側面切邊等）。

    所有其它切割方法都會導致切割表面出現或多或少的不良切割現象，如毛邊粘連（摩擦切割）、部分表面波浪、表面不平滑（火焰切割）、切割42CrMo無縫鋼管表面及端部嚴重變形（剪切）。由于需要對這些具有缺陷的切割表面進行再精整，因而可能造成產品質量的意外破壞。結果不是增加產品成本，就是降低產品銷售。此外，因為鋸子或剪切機刃口磨損量的增加，切割的產品質量會變得更差。然而，砂輪切割機的切割刃口-砂輪，卻能在整個切割服役期間很好地保證產品的切割質量。

    砂輪切割的適用范圍極廣，它能切割各種不同的42CrMo無縫鋼管，從低合金鋼到高碳合金鋼、鈦合金鋼、鎳合金鋼以及特殊鋼和有色金屬等。

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