一般42CrMo合金管酸洗時容易產生的主要缺陷

1、氫脆性

　　產生氫脆的主要原因是，酸洗過程中，酸液與鐵基相互反應不僅生成鐵鹽，同時還產生氫原子，這些氫原子一部分合成氫氣而逸出，一部分擴散到金屬內部。擴散到金屬內部的氫原子可能在顯微間隙、非金屬夾雜處聚集，使內應力增加，從而降低金屬的塑性和韌性，增加脆性，但對屈服極限和強度極限一般沒有明顯的影響。氫脆惡化了42CrMo合金管的冷加工性能。

　　鹽酸酸洗由于清除氧化鐵皮主要靠溶解作用，因此產生的氫脆比較輕微。相反，在硫酸酸洗時則容易產生氫脆，因為硫酸酸洗時，氧化鐵皮的清除大部分靠酸液與鐵基體反應所產生的氫氣的剝離作用，在這同時，會有較多的氫原子擴散到基體內部。隨著硫酸溶液濃度的增加，鐵的溶解速度加大，產生氫脆的可能性增加。42CrMo合金管 制造工藝提出酸洗溫度升高時，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加快了氫原子的擴散速度。這些都使氫脆產生的可能性增大。而且，升高溫度比增加濃度對氫脆的影響更大。

　　2、 過酸洗

　　產生過酸洗的原因是酸洗液的濃度過高、酸洗時間過長，如為硫酸酸洗則還可能是溫度過高。過酸洗是不可補救的。防止的方法主要是按42CrMo合金管工藝規程進行操作。同時酸洗后的42CrMo合金管應及時清洗和沖洗。

　　3、 欠酸洗

　　欠酸洗主要是指42CrMo合金管酸洗后表面殘留有氧化鐵皮，分全欠酸洗和局部欠酸洗兩種情況。全欠酸洗的主要原因是酸洗液、濃度低、酸洗時間不足，如為硫酸酸洗則還可能為溫度太低或含硫酸亞鐵過高。局部欠酸洗的原因可能是42CrMo合金管在酸槽中堆放過擠或者氧化鐵皮厚度不均勻，局部有油污等。

　　欠酸洗的42CrMo合金管可以重新酸洗，但重新酸洗時要防止出現過酸洗。

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