42CrMo合金管改善性能不合的方法

42CrMo合金管生產中有時候會出現性能不合，如拉伸、沖擊功不合等，分析認為采用以下措施，可以改進質量，生產出優質42CrMo合金管。

1、煉鋼和連鑄

1）合理控制鋼水過熱度，減少因溫度過低引起的鑄坯表面縱裂紋缺陷。

2)減少液面波動幅度，以降低近表層夾雜深度（1mm以內），有利于鑄坯加熱時缺陷的消除，同時降低鑄坯形成表面裂紋的能力。

3）控制二冷段冷卻速度和提高冷卻均勻性，減少鑄坯角部裂紋。

2、軋鋼工序

1）針對坯料表面存在較深的劃痕、臺階或缺陷寬深比不符合要求的鋼坯進行剔廢處理。

2)優化軋制前的坯料加熱制度，降低加熱速度并延長加熱和保溫時間（70min.）；控制爐壓在2-8Mpa范圍內，通過多頻率、小幅度的調整措施，降低脫碳層深度和避免局部過加熱；均勻出鋼溫度，減少溫度波動對軋制過程及軋后線材內部組織的影響。

3)推行過程補償調整措施，定時取樣測量半成品條形及尺寸，杜絕架間條形過充滿引起的折疊缺陷。

4)嚴格控制工藝實施過程，規范水冷、風冷操作，控制終軋和吐絲溫度波動在±15℃以內，保證產品通條性能均勻性。

5)對與紅鋼接觸的通道、自由輥等設備的維護、點檢、更換形成標準化作業，減少線材表面熱劃傷缺陷。

6)盤條上鉤后及時進行冷頂鍛檢測，規范檢驗方法和檢驗次數，發現產品缺陷及時分析并調整。

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2015年4月29日

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