v42CrMo鋼管硬度劑的選擇與使用

根據本公司的設備條件，42CrMo鋼管選擇電鍍性能最佳的硬度劑是一個重要環節，因為控制銅層硬度主要是靠調整鍍液中的添加劑用量。目前硬度劑種類較多，現介紹如下。

(1)MDC硬度劑，是固體，配缸為6mg/L，應做到少加勤加，它對氯離子(Cl-)非常敏感，使用溫度為25～30℃。它不太適合我國國情，目前很少有公司在使用。

(2)鍍銅液配比與硬度添加劑的用量一定要達到最佳。保證鍍銅層的脆性和柔韌性達到平衡是關鍵，這樣既可以使鍍銅層達到最佳硬度，又利于延長保存時間、減少用量。若用量過多，鍍銅層太硬太脆，容易磨損和打雕針；柔韌性強，以30°或38°雕刻容易出現毛刺，雕刻時要用刮刀。判斷韌性的方法是：銅皮對折一次不斷，反復折一次，即正反兩折后折斷為佳。

(3)實際生產中經常出現的問題是42CrMo鋼管銅層硬度不是太高就是太軟，不穩定。如：硫酸根離子偏低，電流較大，導致硬度高、太脆、韌性差，造成版滾筒存放時間一長就會出現龜裂現象；銅層太軟，造成網點變形。因此，必須做到諸種元素的最佳匹配，使銅層脆性與柔韌性達到平衡，并能保持穩定，這就要依靠嚴格精心的管理。

(4)美國美吉諾硬度添加劑，其性能偏脆，較難控制，補加量為10ml/100Ah(以本公司的鍍銅硬度為標準)，使用溫度為40～52℃。

(5)日本大和硬度添加劑，常用的有二種：一種是Hard，其電鍍性能最好，硬度、光潔度都很理想，其最大的缺點是硬度存放期短，只有3～7天，所以用的公司逐漸減少。另一種是COMSG，其電鍍性能雖然不如Hard，但硬度、光潔度也都很好，其性能偏柔韌，最大的優點是存放期長，可達3～6個月，而且不受環境污染，非常適合國內制版廠的設備情況，所以備受制版公司的青睞。生產實踐證明：實際用量比其推薦的比例稍少一些為佳。如：硫酸銅200～250g/L，硬度添加劑為80～100ml/Ah,使用溫度40～45℃，不能超過45℃。

文章來源：http://www.hnsuzhuang.cn

2015年7月1日

山東省龍川鋼管制品有限公司