42CrMo合金管耐蝕磷化的工藝要點

1  對42CrMo合金管用錳磷酸鹽溶液進行厚膜磷化并在磷化膜上浸防銹油或防銹脂是磷化膜最早的應用范圍。雖然近年來已有相當多的產品不再使用磷化+防銹油、脂作為防護層，但因磷化膜層的多孔性，在干燥的磷化膜層上浸涂防蝕性能優良的防銹油、脂或憎水膜之后，仍有耐中性鹽霧試驗可達200～500h的耐蝕性能，因此仍有許多產品使用磷化作為防護方法，例如，機床、機床附件、工具、兵器產品部件、起熏機械、標準件、建筑五金件等行業的產品。

2  耐蝕磷化以往多使用錳系磷化。由于錳系磷化的工作溫度較高、處理時間較長、能耗較大，所以現在大都以鋅系、鋅鈣系、鋅錳系的磷化為主。為了獲得結晶細致的磷化膜，不論是磷酸錳或磷酸鋅系的磷化，在磷化前都必須進行表調處理。

3  耐蝕磷化膜的單位面積膜層質量以15～30g/m2為好。磷化溶液的組成和工藝規范與其他用途的磷化差異不大。防護用的磷化膜必須進行封閉處理，然后在100～105℃的流動熱空氣中將膜層中的水分徹底干燥，趁熱立即浸涂加熱的防銹油、脂、憎水膜，才能保證膜層的耐蝕性能。

4  浸涂什么型號規格的防銹油、脂、憎水膜應該根據產品設計規定的防護期限進行合理的選擇。

5  42CrMo合金管耐蝕磷化膜的膜重要求。在GB/T 11376-1997《金屬的磷酸鹽轉化膜》中.

 
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2015年7月3日

山東省龍川鋼管制品有限公司