42CrMo無縫鋼管管端CO氣孔缺陷的控制

預精焊工藝技術是目前世界上螺旋縫埋弧焊管最先進的制管工藝技術，焊管管端缺陷是一種重要缺陷，會直接影響42CrMo無縫鋼管一次合格率及焊管的整體質量。

　　42CrMo無縫鋼管管端缺陷主要包括燒穿、氣孔、未焊透、夾渣、焊偏等。其中管端氣孔是最嚴重的管端缺陷。解決管端氣孔問題是提高預精焊螺旋縫焊管管端質量的關鍵。

　　42CrMo無縫鋼管氣孔按形成氣體的成分分為H氣孔、N氣孔、CO氣孔。H氣孔大多數出現在焊縫表面，個別情況下出現在焊縫內部，氣孔斷面呈螺旋狀，內壁光滑，在焊縫表面呈喇叭狀開口；N氣孔多在焊縫表面，多數情況下成堆出現；CO氣孔通常出現在焊縫的根部或近表面的部位，且多呈針尖狀。

　根據對42CrMo無縫鋼管管端CO氣孔產生原因的分析，結合預精焊的生產工藝流程，提出以下解決措施：1、保證42CrMo無縫鋼管管端預焊焊縫外觀質量，修磨或修補斷弧、燒穿、表面氣孔、焊瘤等缺陷；2、清除引熄弧板端面上的氧化鐵等雜物和污物；
　　3、清除管端預焊縫坡口、母材表面和42CrMo無縫鋼管端面上的飛濺物、氧化鐵皮、鐵屑及灰塵等雜質；

　　4、引熄弧板焊接完成后，修磨引熄弧板對接處內外焊縫，使其與鋼管焊縫過渡均勻圓滑，并清除對接時產生的飛濺物、氧化鐵皮、鐵屑及灰塵等雜質；

　　5、42CrMo無縫鋼管內表面經風機除塵后，清除42CrMo無縫鋼管管端與引熄弧板對接形成的凹槽處積攢的鐵屑、灰塵等雜質。

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