怎樣處理42CrMo厚壁鋼管氧化構成的缺陷？

因為軋制不良也會造成外表麻坑，42CrMo厚壁鋼管銹蝕會產生麻坑。42CrMo厚壁鋼管外表麻坑經常出現在42CrMo厚壁鋼管的上、下表面，且上外表較為嚴重，形態呈多邊形、圓形或橢圓形等，分布沒有規律，且無明顯的軋制方向延展，一種壓入式表面缺陷。

麻坑處沒有檢測到CaAl等維護渣元素，缺陷與維護渣無關，麻坑是由氧化皮破碎后壓入到42CrMo厚壁鋼管外表造成的針對這種單純由氧化皮構成的麻坑缺陷

  改進措施為：1優化軋制工藝，控制氧化皮的厚度和結構　麻坑的形成與終軋溫度有關，終軋溫度在810-850℃之間易形成麻坑缺陷，應盡可能提高42CrMo厚壁鋼管的終軋溫度，使42CrMo厚壁鋼管表面的氧化皮硬度保持在較小的范圍內，這樣軋制中氧化皮不易被壓入到中間坯表面。為了保證42CrMo厚壁鋼管的性能，同時降低42CrMo厚壁鋼管在冷床上其外表氧化皮的生成厚度，可以采用層流冷卻。

 2合理制定除鱗工藝，提高除鱗效率　中間坯進入第Ⅱ階段軋制時，其外表溫允許的前提下應保證第Ⅰ道次除鱗效果。軋制到最后幾道次時，為了防止新生成的三次氧化皮壓入都中間坯外表形成麻坑缺陷，應在最后幾道再進行全除鱗，同時保證除鱗系統壓力在16-20MPa此外，應根據42CrMo厚壁鋼管寬度布置精除鱗噴嘴，根據42CrMo厚壁鋼管長度和輥道輸送速度調整精除鱗時間，以保證高壓水噴射能覆蓋整塊鋼板。應用實踐標明，保證42CrMo厚壁鋼管性能的前提下，待溫后和精軋的后幾道次除鱗，消除此類黑點麻坑缺陷的有效方法。

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