哪些因素會導致42crmo合金無縫管表面層產生殘余應力？

1）冷態塑性變形：機械加工時，在加工42crmo合金無縫管層內有塑性變形發生，使表面金屬的比容加大，體積膨脹，則因受基體42crmo合金無縫管制約就會在表層產生殘余壓應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。
2）熱態塑性變形：機械加工時，切削區會有大量的切削熱產生，42crmo合金無縫管的表面層與里層金屬間產生很大的溫度梯度。 冷卻時，表面層收縮從而形成較大的殘余拉應力，而在里層金屬中產生殘余壓應力。
3）金相組織變化：切削時的高溫會引起42crmo合金無縫管表面層金相組織變化。不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。

    假如表層金屬體積膨脹，則因受42crmo合金無縫管制約就會在表層產生殘余壓應力；相反，則表層產生殘余拉應力。殘余拉應力超過42crmo合金無縫管材料屈服極限時，產生表面裂紋。

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