42CrMo厚壁鋼管的抗氧化性能同碳素鋼有很大的差別

42CrMo厚壁鋼管鋼錠或鋼坯在加熱過程中，表層氧化的同時還發生脫碳現象。軸承鋼、彈簧鋼、42CrMo厚壁鋼管和工具鋼等有脫碳層時，使用價值及使用壽命都會降低，甚至報廢。影響脫碳的因素有加熱溫度、加熱時間、爐內氣氛、鋼種、化學成分及其含量等。因此對于不同的42CrMo厚壁鋼管，必須嚴格控制加熱制度及爐內氣氛，防止脫碳嚴重。W,Si、Mn等合金元素促進脫碳，Cr則阻礙脫碳。

42CrMo厚壁鋼管加熱時，除鐵氧化外，還發生合金元素的氧化。不同合金元素形成的氧化物具有不同的物理性能與化學性能，因此對氧化速度的影響也不同。鉻、鋁、硅、鎢等的氧化物很穩定，生成的氧化鐵皮薄而致密，能很好地粘結在金屬表面上，并能防止金屬氧化物擴散，42CrMo厚壁鋼管中都具有這些合金元素。鈷、鎳、鉬等合金元素的氧化皮疏松、多孔，不能防止氧化物的擴散。一般具有低熔點的氧化物，如MoO3、V2O5 、WO3，等可使Fe、Ni、Cr、Co及其合金的氧化速度顯著地增加。含鎳的氧化皮很粘，不僅粘附在軋件表面，有時粘附在軋輥表面，影響42CrMo厚壁鋼管表面質量。

一般說來，多數42CrMo厚壁鋼管鋼種的導熱系數小于碳鋼。在溫度低于900℃時，低合金鋼和中合金鋼的導熱系數同碳鋼一樣，隨溫度升高而下降，而高合金鋼的導熱系數則隨溫度升高而增加。溫度大于900℃時，各種鋼的導熱系數都隨溫度升高而增加。鋼的導熱系數與化學成分、晶粒大小、組織以及熱處理狀態有關。鋼中的碳含量和錳含量增加時，導熱系數降低。鎳含量在36％以下時，鋼的導熱系數隨鎳含量的增加而降低；大于36％時，則隨鎳含量的增加而增加。鉻同鎳的影響相似，鉻含量在18％以下時，鋼的導熱系數隨含量的降低而增加；大于18％時，隨含量的增加而增加。鎢含量增加時，導熱系數相應減小。42CrMo厚壁鋼管的組織不同，導熱系數也有差異。珠光體鋼的導熱系數隨溫度的增加而降低；奧氏體及鐵素體類單相鋼的導熱系數隨溫度的增加而增加；萊氏體鋼于室溫時有較高的導熱系數，加熱過程中隨溫度的增加而降低。

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