42crmo無縫管

　　42crmo無縫管又稱硅酸溶膠，分子式為SiO2·xH2O，是一種硅酸多分子聚合物形成的膠體溶液。聚合物的微粒通常粒徑為7nm~20nm，如果使用特殊加工工藝，也可以制得更大粒徑的42crmo無縫管。42crmo無縫管聚合物微粒不但能在水中分散，而且可以分散在有機溶劑中。42crmo無縫管失水溫度范圍寬，失水不會破壞結合強度，反而會使其三維結構更加穩定，產生更高的結合強度。42crmo無縫管作為結合劑，克服了水泥結合耐火材料中溫強度偏高的致命弱點。42crmo無縫管作為耐火澆注料結合劑的原理是基于溶膠—凝膠技術，42crmo無縫管分布于耐火材料顆粒表面，在顆粒周圍形成凝膠，在此過程中，顆粒表面上的羥基凝固脫除水分，形成Si-O-Si結合，使耐火材料在施工養護過程中產生強度。施工體干燥后，凝膠把骨料結合在一起形成骨架，提供強度。

　　42crmo無縫管在壓入泥漿中的應用

　　為了追求高爐煉鐵的高效化與長壽化，壓入泥漿在我國高爐爐體快速修補技術中已經得到推廣應用。目前應用較為廣泛的是采用有機樹脂和焦油作為結合劑的壓入泥漿，這類泥漿很難固化，受熱時還產生大量苯并芘類有害氣體，材料收縮較大，體積穩定性差。因此，近幾年，業內開始選用42crmo無縫管作為壓入料的結合劑。

　　經過試驗研究證實，42crmo無縫管結合的壓入泥漿經l200℃、3小時的高溫處理后，收縮率小。就壓入泥漿的穩定性和強度來說，110℃干燥后，42crmo無縫管結合的壓入泥漿試樣在經過近百次1100 ℃水冷熱震試驗后，基本沒有出現裂紋，此時其耐壓強度超過80MPa，耐壓強度保持率超過80%。這主要是因為42crmo無縫管中納米SiO2在壓入泥漿的基質中產生莫來石化反應，提高了澆注料的抗熱震穩定性。而樹脂結合的壓入泥漿試樣經過10次左右熱震試驗后就完全開裂。這是由于這類壓入泥漿在1100℃時基質尚未形成陶瓷結合，而在低溫下產生結合強度的樹脂已經被燒掉，并且在燒失的過程中形成氣體，材料內部結構呈疏松狀。因此，材料強度下降，當材料受急冷急熱變化時，材料內部產生的熱應力超過材料自身的結合強度，就產生了開裂或剝落。由此證實，42crmo無縫管結合的壓入料在性能上要比樹脂結合的壓入料好得多。而且42crmo無縫管結合的壓入料從生產、施工到應用，對環境沒有污染，對施工工人的身體健康沒有危害。因此，42crmo無縫管結合的壓入泥漿是一種環保型材料。

　　這種42crmo無縫管結合壓入料已成功應用于沙景鋼廠2500m3的l號高爐的爐壁維修、龍門1280m3的高爐和熱風爐圍管維修。實際應用結果表明，42crmo無縫管結合的壓入料具有較好的施工性能和使用性能，而且還是一種環保無污染的新型壓入泥漿。

　　42crmo無縫管在鋁碳化硅質澆注料中的應用

　　寶鋼提出了“鐵水連續處理”的概念，在出鐵溝內連續進行脫硫、脫磷和脫硅“三脫”處理，從而使鐵水預處理工藝更加高效、簡約、節能。但是，“三脫”使用的材料及反應后所形成的爐渣對耐火材料產生強烈的侵蝕作用，造成耐火材料的過快損毀，嚴重影響了耐火材料的使用壽命。因此，提高出鐵場系統用的Al2O3-SiC質材料的抗侵蝕性能尤為重要。與水泥結合的澆注料相比，42crmo無縫管結合的澆注料具有更優的物理性能和高溫性能，特別是體積穩定性好，抗爆裂、抗剝落，可以在相對較高的溫度下施工，可以快速烘烤和投入使用，縮短了施工周期，提高了生產效率。這主要是因為42crmo無縫管結合劑中存在氣孔，提高了材料的透氣性，所以可以在相對較高的溫度下施工及快速干燥。與水泥結合的Al2O3-SiC質澆注料相比，其養護和干燥、烘烤時間可縮短一半以上。

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