小試驗要能反映42CrMo無縫管電鍍故障的生產狀況

42CrMo無縫管電鍍故障的現象及生產中的狀況，能從小型試驗中反映出來，所以多數故障原因和排故辦法，可用小型試驗分析解決。但也有少數電鍍故障現象，在小試驗時反映不出來。所以用小型試驗分析故障原因的先決條件是：小試驗要能反映電鍍故障的生產狀況。

常用的小型試驗有燒杯試驗、霍耳槽試驗及不同容積的小槽試驗等。

1．燒杯試驗

 以燒杯為鍍槽，一邊掛陽極，另一邊掛陰極(與電鍍零件材料相同的小零件或試片)進行電鍍。為便于分析故障出現的原因和排除故障，試片形狀要有明顯的高電流密度處和低電流密度處，這樣，就可以從試驗的樣片上看到不同電流密度下鍍層的狀況。

若要同時了解影響幾個因素時，可以取幾個燒杯進行組合平行試驗。如光亮硫酸鹽鍍銅零件出現低電流密度區鍍層不亮時，發生這種電鍍故障的原因可能有：鍍液中缺少N或M光亮劑；缺少硫酸；鍍液中有一價銅離子存在等。這時就可以取五個相同體積的燒杯，進行多因素組合平行排故小試驗。

試驗時，將五個燒杯中加人相同體積的42CrMo無縫管鍍銅液，然后在第一個燒杯中加入適量的N光亮劑；在第二個燒杯中加入適量的M光亮劑；第三個燒杯中加入適量的硫酸，第四個燒杯中加入適量的(一般為0．05mL／L)30％的雙氧水，使一價銅氧化為二價銅；第五個燒杯不加任何試劑，作空白對比。試驗后，將前四個燒杯中所得的電鍍樣板與第五個燒壞中的電鍍樣板進行對比，看哪一塊(或二塊)樣板的低電流密度區鍍層的光亮度有較明顯改善，經幾次組合平行試驗，一般來說電鍍故障的原因就能找到。

文章來源：http://www.hnsuzhuang.cn