42CrMo厚壁鋼管形成焊接裂紋通常是什么引起的？

裂紋。裂紋是42CrMo厚壁鋼管焊接接頭中危害嚴重的缺陷。它減少焊縫斷面面積同時引起受力應力集中，使得裂紋擴大造成接頭破壞。

裂紋一般分為縱向裂紋和橫向裂紋?？v向裂紋在焊縫的熔池凹口內最常見，因為熔池凹口沒有填滿，又容易積沉有害雜質使局部朔性降低。而且凹口處又焊縫冷卻時最后凝固處，冷卻收縮應力也集中在此。橫向裂紋一般常見于42CrMo厚壁鋼管焊接時。低碳綱在冷卻過快或冷卻不均勻時也可能產生橫向裂紋。

形成焊接裂紋通常是因下列5種原因：

1、母材的化學成分，結晶組織、冶煉方法等有關。如鋼的含碳量越高或合金量越高，42CrMo厚壁鋼管的硬度就越高，通常越容易在焊接時產生裂紋。

2、焊接時冷卻速度高容易產生裂紋。所以焊接時應避開風口和避免被雨水淋濕。在焊接中、高碳鋼或42CrMo厚壁鋼管時，要根據母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施后方可施焊。

3、焊條內含硫、磷、碳高焊縫容易產生裂紋。硫磷是有害元素,含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須在0.0035以下。

4、構件的焊接順序不當也容易產生裂紋。當順序安排不當時會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自由收縮，以致產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。