42CrMo合金管手工電弧焊可能遇到的缺陷

隨著我國城市化的進(jìn)程，42CrMo合金管的施工在民用建筑工程中越來越廣泛得到應(yīng)用。我們建設(shè)監(jiān)理的工作范圍也逐步由磚、瓦、灰、砂、石、鋼筋、混凝土向42CrMo合金管施工延伸。42CrMo合金管施工中常用的連接方式之一是焊接連接。本文就手工電弧焊監(jiān)理可能遇到的缺陷及其形成原因作以論述。

手工電弧焊時，焊接規(guī)范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機(jī)種類和極性、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接的七種位置為平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。42CrMo合金管環(huán)焊縫的焊接位置有4種基本形式，即水平移動，垂直固定，水平固定，45度位置。

一、未熔透。電焊時焊條在電弧力下熔化滴向焊縫，同時母材也有一部分受熱熔化和焊條的熔化金屬結(jié)合在一起。母材受熱熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接強(qiáng)度的重要因素。母材和熔化金屬間如有局部沒有熔合便會形成沒有熔透現(xiàn)象。

通常造成42CrMo合金管沒有焊透的原因是：

1、電焊工本人技術(shù)差或該開坡口施焊的未開坡口。

2、焊縫邊修切不正確或組焊時拼裝不良。42CrMo合金管坡口的斜度不夠、縫隙太小，坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。

3、施焊時速度太快或焊接電流過小。

4、焊接前焊縫沒有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒有清干凈。使母材的邊緣熔化不良。

5、操作時焊條角度不對，以致熔池偏向母材的一邊。

二、夾渣。42CrMo合金管 焊縫內(nèi)含有熔渣雜質(zhì)稱為夾渣。夾渣會消弱焊縫斷面，使焊縫的強(qiáng)度大大降低。熔渣雜質(zhì)可能是由于熔化的金屬內(nèi)混入了其他雜質(zhì)顆粒而形成，也可能是熔化的金屬和周圍大氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或熔化金屬本身內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。夾渣造成焊縫應(yīng)力集中，大大減少焊接接頭的沖擊強(qiáng)度，特別是在焊縫根部有較大顆粒的雜質(zhì)危害性更大。