成品42CrMo鋼管外徑和圓度怎么控制最合適？

　毛管軋制是熱軋42CrMo鋼管生產的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內外表面質量，控制荒管外徑和圓度?？招拿苘埑山咏善?a href="http://www.hnsuzhuang.cn/" target="_blank">42CrMo鋼管尺寸的荒管。

　　1、自動軋管機：自動軋管機為二輥不可逆式縱軋機，其特點是在工作輥后設置一對高速反向旋軋的回送輥，作用是將經過一次軋制的毛管送到前臺進行第二次軋制，因此42CrMo鋼管的生產效率較低，國內大多數機組已改造或淘汰。軋輥的材質多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。

　　2、兩輥連軋機組：連軋機組是較為先進的42CrMo鋼管軋機，它是將穿孔后的毛管套在長芯棒上，經過多機架順次排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續軋管機進行軋制。

　　連軋輥的材質大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱珠光體球墨鑄鐵）、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱針狀體球墨鑄鐵），孔型部分硬度HSD50-65。國外設計的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質，以進一步提高該架次軋輥的強度。

　　3、三輥連軋機組：三輥可調式限動芯棒連軋管機（PQF）是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機的固有局限性而研制開發的，由于它將360°孔型分為三部分，減小了42CrMo鋼管每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因而軋制的鋼管精度高。

　　小型的PQF軋機的連軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，硬度控制在HSD55-65時較為合適；大型的PQF軋機的連軋輥作成裝配式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強度的42CrMo鋼管材料，并經過調質處理，可以重復使用，大大節約了成本