對42CrMo厚壁鋼管淬火斷裂要采取的措施

            從42CrMo厚壁鋼管產品的表面看，裂紋均為環形裂紋，裂紋長度基本相同，深度為4-10mm，產生的部位大致相同，而且每一件上存在多條環形裂紋。經過淬火后，部分裂紋擴展深度較大，直接導致42CrMo厚壁鋼管產品斷裂開。

 龍川小編分析從組織上看，該組織雖然比較粗大，但還不屬于過熱組織；從42CrMo厚壁鋼管產品的化學成分上看，鉻元素含量較高，處于標準上限，加之原始材質晶粒粗大，這些都導致淬火過程中，形成粗大的馬氏體的體積急劇膨脹，致使表面開裂。

            對于以上問題，需要采用降低42CrMo厚壁鋼管的淬火強度、溫度梯度的方法加以解決。為此需要采取的措施為：

            1、在淬火液中加入軟化劑，降低淬火烈度。

            2、把支撐輥中間加熱時間縮短控制在80s左右時間，上下單邊加熱時間保持在3-4s的時間。加大上下循環次數，上下循環次8次，循環時支撐輥轉動的速度在800轉，通過少量多頻率的方式，使毛坯輥加熱溫度均勻。

            3、加大噴水壓力，噴水時間控制在90s以上，徹底改變以前邊加熱邊噴水現象，造成上下循環次數少，冷卻時溫度不均勻的情況。

            4、改進高頻線圈的高度，使受熱面積變大，防止42CrMo厚壁鋼管生產溫度梯度過陡。使熱處理方式趨于表面全截面處理性質。

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