42CrMo鋼管的冷加工方法

冷拔42CrMo鋼管生產機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產42CrMo鋼管的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

　　依據42CrMo鋼管的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序

 42CrMo鋼管生產的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品42CrMo鋼管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的42CrMo鋼管產品精整內容有所差異。

　　冷加工42CrMo鋼管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。

　　在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產42CrMo鋼管難變形的無縫管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時42CrMo鋼管的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位最小為30kN，最大為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

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