42CrMo合金管冷作硬化產生的原因

 切削或磨削加工中，表面層42CrMo合金管由于塑性變形使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，引起42CrMo合金管的強化（使表面層金屬的硬度和強度進步），這種現象稱為冷作硬化。
  冷作硬化的特點：變形抵抗力進步(屈服點進步)，塑性降低(相對延伸率降低)。

    金屬冷作硬化的結果，使42CrMo合金管處于高能位不穩定狀態，只要一有條件，42CrMo合金管的冷硬結構本能地向比較穩定的結構轉化。這些現象統稱為弱化（回復）。機械加工過程中產生的切削熱，將使金屬在塑性變形中產生的冷硬現象得到恢復。

    由于42CrMo合金管在機械加工過程中同時受到力因素和熱因素的作用，機械加下后表面層42CrMo合金管的最后性質取決于強化和弱化兩個過程的綜合。

在切削加工中，42CrMo合金管由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層42CrMo合金管的物理機械性能產生變化，最主要的變化是表面層冷作硬化、金相組織的變化和殘余應力的產生。由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。

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