常見(jiàn)的五大類(lèi)42CrMo合金管缺陷預(yù)防措施

　第一大類(lèi)針孔

　　預(yù)防42CrMo合金管產(chǎn)生針孔的措施：嚴(yán)禁使用被污染的42CrMo合金管材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料。控制熔煉工藝，加強(qiáng)除氣精煉。控制42CrMo合金管厚度，過(guò)厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜太高，對(duì)42CrMo合金管厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。采用砂型時(shí)嚴(yán)格控制水分，盡量用干芯。

　　第二大類(lèi)氣孔

　　預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用。

　　第三大類(lèi)氧化夾渣

　　預(yù)防氧化夾渣的措施：嚴(yán)格控制42CrMo合金管熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用。設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化。選用的涂料粘附力要強(qiáng)，澆注過(guò)程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入42CrMo合金管中形成夾渣。

　　第四大類(lèi)熱裂

　　預(yù)防42CrMo合金管產(chǎn)生熱裂的措施：實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱，減少內(nèi)應(yīng)力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開(kāi)模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯。控制涂料厚度，使42CrMo合金管各部分冷卻速度一致。根據(jù)42CrMo合金管厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍＜?xì)化合金組織，提高熱裂能力。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

　　第五大類(lèi)疏松

　　預(yù)防42CrMo合金管產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，保證其凝固，且有補(bǔ)縮能力。適當(dāng)調(diào)低42CrMo合金管生產(chǎn)溫度。控制涂層厚度，厚壁處減薄。調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使42CrMo合金管厚壁處有較大的激冷能力。適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

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