42CrMo厚壁鋼管滲碳常見的缺陷和相應的防止方法

滲碳后42CrMo厚壁鋼管表面局部貧碳：

　　⒈產生的原因及危害：固體滲碳時，木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳。42CrMo厚壁鋼管表面的污物也可以引起貧碳。

　　⒉防止的方法

　　①固體滲碳劑一定要按比例配制，攪拌均勻。

　　②裝爐的42CrMo厚壁鋼管注意不要有接觸。固體滲碳時要將滲碳劑搗實，勿使滲碳過塌而使42CrMo厚壁鋼管接觸。

　　③卻除表面的污物。

滲碳濃度加劇過渡

　　⒈產生的原因及危害：滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過渡，而是突然過渡。42CrMo厚壁鋼管產生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭，舊滲碳劑加得很少)，同時42CrMo厚壁鋼管中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈，而造成表面高濃度，中心低濃度，并無過渡層。產生此缺陷后造成表里相當大的內應力，在淬火過程中或磨削過程中產生裂紋或剝落現象。

　　⒉防止的方法：滲碳劑新舊按規定配比制，使滲碳緩和。

 磨加工時產生回火及裂紋

　　⒈產生的原因：滲碳層經磨削加工后42CrMo厚壁鋼管表面引起軟化的現象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，42CrMo厚壁鋼管磨削過程中冷卻不充分，都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。

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