42CrMo無縫鋼管易產生氫脆失效危險的情況及特征

A、高抗拉強度或硬化或42CrMo無縫鋼管表面淬硬；

B、吸附氫原子；

C、在拉伸應力狀態下。

隨著42CrMo無縫鋼管硬度的進步、含碳量的增加、冷作硬化程度的強化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產生吸收氫的總量也將增加，也就是說42CrMo無縫鋼管的氫脆敏感性就越強。直徑較小的42CrMo無縫鋼管比直徑較大的零件氫脆敏感性就強。

減少電鍍42CrMo無縫鋼管氫脆處理的措施

A、加工硬度大于或即是320HV的電鍍42CrMo無縫鋼管，在清洗過程前，應增加應力開釋過程；在清洗過程中，應使用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行。浸進到防腐酸的時間盡可能的設計為最小持續時間。

B、硬度超過320HV的42CrMo無縫鋼管在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削后進行熱處理工序時，則應符合ISO9587D的規定；

C、應盡可能避免有意引進殘余應力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋；

D、經熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的42CrMo無縫鋼管不適宜采用酸洗處理，應使用無酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。

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