為了獲得42CrMo合金管高硬度使用表面淬火。

42CrMo合金管表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現局部淬火。
　　
42CrMo合金管表面淬火的目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用于機床主軸，齒輪，發動機的曲軸等。

42CrMo合金管表面淬火采用的快速加熱方法有多種，如電感應，火焰，電接觸，激光等，目前應用最廣的是電感應加熱法。

42CrMo合金管感應加熱表面淬火就是在一個感應線圈中通以一定頻率的交流電（有高頻，中頻。工頻三種），是感應圈周圍產生頻率相同的交變磁場，置于磁場之中的工件就會產生與感應線圈頻率相同，方向相反的感應電流，這個電流叫渦流。由于集膚效應，渦流主要集中在工件的表層。 由渦流所產生的電阻熱使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。

42CrMo合金管感應電流的頻率愈高，集膚效應也愈強烈，故高頻感應加熱用途最廣。高頻感應加熱常用頻率是200~300kHz，其加熱速度極快，通常只有幾秒種，淬硬層深度一般為0.5~2mm。主要用于要求淬硬層較薄的中，小型零件，如齒輪，軸等。

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