42CrMo鋼管過燒現(xiàn)象一般都是從表面開始的嗎？

過燒是由于加熱溫度過高，致使42CrMo鋼管中熔點(diǎn)較低的組成物熔化而導(dǎo)致不可挽回的缺陷。一般鋼錠具有很薄很致密細(xì)小的等軸晶保護(hù)層，42CrMo鋼管加熱過程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內(nèi)部。而鋼錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可穿過致密的表面結(jié)晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內(nèi)侵入的通道。滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆。預(yù)先剝皮的鋼錠在加熱時(shí)就要特別注意，因?yàn)閯兤r(shí)把所有可防止裂紋與爐氣相通的很致密的表面結(jié)晶層去掉了，所以就有可能暴露大是的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內(nèi)滲入，而且也造成了過熱時(shí)促使易熔晶間物質(zhì)滲出的條件，晶間空隙的產(chǎn)生又引起新的通道的形成，爐氣但沿該通道進(jìn)入鋼錠內(nèi)部，因此42CrMo鋼管加熱時(shí)應(yīng)更加注意。

過燒現(xiàn)象一般都是從表面且沿晶界開始的，并各鋼錠的內(nèi)部發(fā)展，在開始形成不大的空隙-空穴，其后進(jìn)一步擴(kuò)大，若晶間空隙的表面氧化過程得到充分發(fā)展，則由于失掉晶間聯(lián)系而使42CrMo鋼管在鍛造或軋制時(shí)碎裂。

為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應(yīng)根據(jù)42CrMo鋼管的化學(xué)成分和尺寸制定正確合理的加熱規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。選擇合理地爐型并采用微機(jī)控制是提高加熱質(zhì)量的重要的保證。
更多鋼管知識(shí)http://www.hnsuzhuang.cn/