冷拔工序中42CrMo鋼管為什么會產生表面裂紋？

 ①拔模錐角的大小。拔模錐角對金屬不均勻變形程度的影響表現為：在變形量相同的條件下，當拔模的錐角較小時，變形區的面積較大，使拔制力相應增大。隨著拔模錐角的增大．變形區的面積隨之減小．拔制力和金屬不均勻變形會減小，42CrMo鋼管 產生裂紋的傾向性會降低。但當錐形拔模的錐角增大到一定程度時，隨著錐角的進一步增大．盡管變形區的面積會繼

續減小，但使42CrMo鋼管發生軸向延伸變形所需的水平分力增大．并且進入拔模之前和離開拔模之后的金屬彎曲程度也會增大，造成拔制力和金屬不均勻變形增大，42CrMo鋼管容易產生裂紋。因此，拔模錐角一般設計為12～14。

    ②拔模定徑帶的寬度。其寬度小一些，有利于減少冷拔42CrMo鋼管的表面裂紋，但過小的定徑帶寬度會加速拔模的磨損而影響42CrMo鋼管的外徑精度。根據經驗，定徑帶寬度一般取4～6mm。

    ③芯棒位置過后。固定芯棒拔管時，芯棒太靠近拔模出E1．會增加42CrMo鋼管產生裂紋的機會，嚴重時甚至會拔斷42CrMo鋼管。

    ④變形量和退火質量。變形量和42CrMo鋼管 退火質量對拔后42CrMo鋼管表面裂紋的影響主要在于金屬的塑性大小。當變形量越大或拔前42CrMo鋼管退火不充分或不均勻時，金屬的變形抗力會增大，而塑性會降低，42CrMo鋼管則容易產生表面裂紋。

    ⑤酸洗和潤滑。42CrMo鋼管的酸洗和潤滑對42CrMo鋼管表面質量的影響也不可忽視。酸洗質量和潤滑質量越好，42CrMo鋼管 表面與工具表面之間的摩擦力就越小，拔制力也就越小，金屬變形將更加均勻。并且，在拔管過程中，可以減小因42CrMo鋼管表面局部摩擦力的大小差異而造成的42CrMo鋼管延伸不一致和由此帶來的附加殘余應力．有利于抑制42CrMo鋼管裂紋的產生。

    管坯過酸洗的預防措施在前面已作過介紹。而管坯欠酸洗主要是酸洗液的濃度太低，酸洗的時間不足造成的。若采用硫酸酸洗，則有可能因為酸洗液的溫度太低或含硫酸亞鐵過高而造成欠酸洗。管坯局部欠酸洗可能是因管坯在酸洗槽中堆放過擠，或者局部存在厚度不均勻的氧化鐵皮，或有油污等帶來的。因此．應針對管坯欠酸洗的原因．采取相應的措施避免欠酸洗的發生。采用硫酸溶液酸洗時，硫酸溶液的濃度通常為8％～20％，溫度為65。75℃。采用鹽酸溶液酸洗時，鹽酸溶液的濃度為9％一12％，溫度為室溫。對于高合金鋼、不銹鋼和耐熱42CrMo鋼管坯，由于其表面的氧化鐵皮較致密，一般采用混合酸(幾種酸混合在一起)進行酸洗。

    ⑥芯棒鍍鉻。芯棒鍍鉻可以有效減小42CrMo鋼管內表面和芯棒表面之間的摩擦力。有資料介紹，采用短芯棒拔管時，使用鍍鉻的芯棒比使用不鍍鉻的芯棒，拔制力可降低30％～40％。這樣一來，會使得金屬的變形更加均勻。42CrMo鋼管產生裂紋的幾率大大減小。

    ⑦軋制中心線偏移。會使拔后42CrMo鋼管發生彎曲，它是拔后42CrMo鋼管存在不均勻變形和殘余應力的宏觀表現，當殘余應力超過金屬的強度極限應力時，42CrMo鋼管表面就會出現裂紋，而此裂紋一般發生在42CrMo鋼管彎曲外側的外表面。

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