42CrMo無(wú)縫鋼管鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常幾種情況

  1.大晶粒
大晶粒通常是由于始鍛溫度過(guò)高和變形程度不足、或終鍛溫度過(guò)高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。42CrMo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)變形程度過(guò)大,形成織構(gòu);高溫合金變形溫度過(guò)低,形成混合變形組織時(shí)也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大將使42CrMo無(wú)縫鋼管的塑性和韌性降低,疲勞性能明顯下降。
2.晶粒不均勻
晶粒不均勻是指42CrMo無(wú)縫鋼管某些部位的晶粒特別粗大,某些部位卻較小。42CrMo無(wú)縫鋼管產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一,或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū),或高溫合金局部加工硬化,或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。42CrMo無(wú)縫鋼管及高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹?2CrMo無(wú)縫鋼管的持久性能、疲勞性能明顯下降。
3.冷硬現(xiàn)象
變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過(guò)快,均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),從而使熱鍛后42CrMo無(wú)縫鋼管產(chǎn)品內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
4.裂紋
裂紋通常是42CrMo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷,或熱加工溫度不當(dāng)使42CrMo無(wú)縫鋼管的塑性降低,或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大,超過(guò)材料允許的塑性指針等,則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。
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