42crmo厚壁合金管磷化處理的注意事項！
42crmo厚壁合金管磷化液用于涂裝前打底、防銹、耐磨或減摩等處理，磷化速度快，防銹性能好，耐腐蝕性能好（硫酸銅滴定大于5分鐘），減摩潤滑效果好，與涂裝膜層的結合力強，處理42crmo厚壁合金管表面平滑，磷化膜堅韌致密，無掛霜、掛灰、返白等現象，沉渣少，溶液穩定，不含有害物質現象，對人體皮膚無傷害，廣泛應用于汽缸、活塞、標準件、石油設備、工模具等耐蝕性要求較高的鋼鐵材料。

理化指標（工作液）
 槽液外觀                             淺綠色液體
 配制濃度（%）                           14
 總酸度(TA)                              50-60
 酸比                                    6-6.5
 磷化膜重量(g/m2)g                       5-15
 磷化溫度(℃)                            95-98
 磷化時間(min)                           3-15
 磷化方式                                浸漬
 膜的顏色                            黑灰色至黑色

42crmo厚壁合金管磷化劑的使用方法
    1、本磷化劑可按14%配水后使用，將磷化劑加入水中，攪拌至充分溶解為止。
    2、將配好的溶液加熱至95-98℃，調酸比在6-6.5之間，總酸度在50-60之間。
    3、如42crmo厚壁合金管表面有油、銹、氧化皮等污物，進行除油、除銹等表面前處理。
    4、然后將清洗干凈的42crmo厚壁合金管放入上述調整好的磷化液中靜置磷化3-15分鐘，至表面形成均勻致密的黑灰色磷化膜為止。因磷化液底部有沉渣會影響磷化膜的形成，故42crmo厚壁合金管盡量懸浮在磷化液上部，如槽內磷化沉渣過多應清除沉渣。
    5、取出42crmo厚壁合金管用水清洗干凈后進行干燥處理（可烘干、吹干），然后進行下道浸油等工序。
    6、磷化液在使用過程中應定時檢測酸比，并進行調節。

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