42CrMo鋼管的硬度與退火工藝參數的關系

  新型42CrMo鋼管相對于M2高速鋼減少了貴重合金元素，添加Si、Mn等廉價的合金元素，以此來保持其力學性能，降低成本，因此新型工具鋼具有廣闊的應用前景。下面龍川小編為你介紹一下有關42CrMo鋼管知識。

  但在加工新材料過程中，發現材料對刀具的磨損比較嚴重。為此，通過改進球化退火工藝，從而改善其可加工性能成為該鋼能否獲得廣泛應用的關鍵。本文主要討論了退火工藝參數對GDL-4G鋼硬度的影響，為進一步研究GDL-4鋼軟化機理提供依據。

  實驗材料選用42CrMo鋼管，試樣尺寸φ5mm×28.00mm，采用DIL402C動靜態膨脹儀測定相變點，并以較慢的冷卻速度冷卻到不同溫度進行等溫及快速退火，測試退火硬度，將退火后的試樣，在砂輪機上把端面磨掉2～4mm，并經過從粗到細不同規格砂紙磨制和拋光后，在橫截面上觀察其金相組織。

  42CrMo鋼管材料采用快速球化退火采用加熱到910℃保溫90min冷速在小于20℃/h后能獲得較低的硬度。

  退火硬度在13HRC左右的工藝中，采用等溫球化退火需要時間為20.3h，采用快速球化退火需要時間在23h以上。因此采用等溫球化退火能夠節約退火時間，生產上更能節約成本。42CrMo鋼管材料加熱到910℃保溫90min，810℃等溫8h以30℃/h冷到600℃后空冷為最佳退火工藝，退火硬度在13HRC左右，能夠滿足被加工要求。

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2015年5月9日

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