42CrMo合金管焊縫沖擊韌性的影響因素

　1、原材料

　　1）成分。C和S對沖擊韌性的影響最大。C含量增加會使沖擊韌性較差。S在42CrMo合金管中常以化合物FeS的形式存在，低熔點共晶體在較高溫度下熔化，會使42CrMo合金管沿晶界開裂。

　　2）夾雜物。在42CrMo合金管焊縫橫向沖擊斷口經常出現灰斑，也稱為“氧化物夾雜”，會對焊縫韌性影響較大。

　　3）晶粒度。晶粒越細，會越抑制42CrMo合金管裂紋的傳播，材料的沖擊韌性越好。

　　2、成型

　　42CrMo合金管焊接成型中容易出現波紋、折皺、鼓包及加工硬化等現象，均會影響韌性質量。

　　3、焊接工藝

　　焊接工藝與42CrMo合金管焊接質量有密切關系，主要參數有：熱輸入、焊接擠壓力、焊接擠壓量、焊接速度、開口角、焊接溫度，都會影響焊縫沖擊韌性。

　　4、熱處理工藝

　　焊縫經過熱處理加熱后，要經過一段長距離的空冷，在進入定徑前要對42CrMo合金管進行水冷。如果水冷開始溫度過高，就會產生貝氏體組織，降低焊縫的沖擊韌性。

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