42CrMo無縫鋼管熱處理工藝的影響

　　熱處理工藝對42CrMo無縫鋼管電鍍鋅后的氫脆是有較大影響的，若硬度達45HRc時(碳鋼類)，均會誘發或導致42CrMo無縫鋼管斷裂。
　　
　　在確保熱處理技術參數的條件下，選擇適宜的加熱溫度，公道的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應力和熱應力，避免其有害影響。淬火加熱時應嚴防氧化和脫碳，網帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認真脫氧撈渣,進行硬度檢測時,嚴格留意表面層造成硬度虛假現象，使硬度測試值失真。一般應控制在42-44HRc為佳，不要超過45HRc。
　42CrMo無縫鋼管由于氫的侵襲往往發生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲透鍍鋅層，甚至滲透基體金屬內。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如42CrMo無縫鋼管產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很輕易滲透零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
　電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對42CrMo無縫鋼管（尤其是厚度?1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽極電解除油、化學除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。
　　
　　對42CrMo無縫鋼管不宜采用強酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。必須進行酸洗活化處理時，選用鹽酸較硫酸為好。留意把握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s），以多次短時間比長時間酸洗效果好。

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