42CrMo鋼管磨削工藝改進措施

42CrMo鋼管磨削工藝改進后的6800余件整體硬質合金42CrMo鋼管(其中有近4000件為高速銑刀)采用同一種后乳化型熒光滲透檢測法進行探傷。

結果表明：1  不僅42CrMo鋼管磨削表面質量大為改觀，磨削裂紋率由工藝改進前的將近20%逐步降低為工藝改進后的15%、10%、6% ，直至最佳改進工藝的0.5%以下，42CrMo鋼管表面磨削燒傷情況(發亮、發白而不是發藍、發紫、發褐、發黃、發烏、發暗)以及表面粗糙度情況(rz0.2～0.8µm)也顯著改善;
2  而且磨削效率還有所提高，以直徑20mm的兩刃整體硬質合金高速銑刀為例，工藝改進前完成每件42CrMo鋼管的磨削需要30～40min，工藝改進后則只需20～30min，如果都采用質量較好的進口冷卻油和進口金剛石砂輪，最佳改進工藝對應的磨削效率還可提高到每件14～20min。

3  整體硬質合金42CrMo鋼管產生磨削裂紋的主要原因為磨削工藝和參數不恰當導致磨削接觸區的局部瞬時溫度過高引起近表面層過高的拉應力值超過材料的破斷強度造成。

4  采用高靈敏度的親水性后乳化熒光滲透探傷法可有效地檢測整體硬質合金42CrMo鋼管的磨削裂紋等表面缺陷;

5  推薦該方法廣泛用于整體硬質合金42CrMo鋼管的質量保障技術領域。通過改進和優化整體硬質合金42CrMo鋼管磨削工藝和磨削參數可有效防止磨削裂紋及磨削燒傷的產生。

文章來源：http://www.hnsuzhuang.cn

2015年7月8日

山東省龍川鋼管有限公司