42CrMo合金管晶間腐蝕主要理論

　絕大多數金屬和42CrMo合金管是多晶體，在它們的表面上也顯露出許多晶界。晶界是原子排列較為疏松、紊亂的區域，容易產生雜質原子富集、晶界吸附、第二相的沉淀析出等現象（見界面）；因此存在著顯著的化學、物理不均勻性。在腐蝕介質中金屬和42CrMo合金管的晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的。在某些環境中，晶界的溶解速度遠大于晶粒本身的溶解速度時，會產生沿晶界進行的選擇性局部腐蝕,稱為晶間腐蝕。

受熱 （如敏化處理）、受力（冷加工形變）而引起晶界組織結構的不均勻變化，對晶間腐蝕也有很大影響（見金屬腐蝕）。 晶間腐蝕發生后，金屬和42CrMo合金管雖然表面仍保持一定的金屬光澤，也看不出被破壞的跡象，但晶粒間的結合力已顯著減弱，強度下降，因此設備和構件容易遭到破壞。42CrMo合金管晶間腐蝕隱蔽性強，突發性破壞幾率大，因此有嚴重的危害性。不銹耐酸鋼、42CrMo合金管、鋁合金等金屬材料都有可能產生晶間腐蝕；尤其在焊接時，焊縫附近的熱影響區更容易發生晶間腐蝕。

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